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陜西秦川格蘭德機床有限公司
本機床為普通內圓磨床，適用于單件小批生產(chǎn)場合磨削各種機械零件上圓柱形或圓錐形的內孔（通孔或不通孔）。機床布局采用砂輪作橫向進給運動，并由工作臺縱向往復運動的磨削形式。
砂輪橫向進給運動可手動或液動。液動進給時，工作臺每完成一次往復運動，砂輪就作一次微量進給運動（即周期進給）。進給量能無級調整。
進給系統(tǒng)設有快跳機構，砂輪能作跳出、跳進動作，砂輪在跳離工件的固定位置上進行修整，在跳進位置上進行磨削，進給終點可由死擋塊限位，較高的重復定位精度，使成批定程磨削獲得一定精度的尺寸分散。
進給系統(tǒng)具備二條進給傳動鏈：一條為磨削進給，另一條為調整和修整進給，互不干涉。磨削過程中手輪無須作頻繁的進退動作，操作者也無需記意刻度盤的位置，調整操作簡單方便。
往復工作臺縱向運動由油壓傳動，可作無級調速。工作臺快速進退磨削和修整速度通過操作和調整而獲得。
頭架主軸驅動由可控硅直流調速器作無級調整帶動工件轉動。電氣控制元件集中于電箱內，操作按鈕等集中于面板使于控制。
技 術 規(guī) 格 磨孔直徑 mm Ф50-Ф200 磨 孔 最 大 深 度 孔徑為50-80mm時 mm 120 孔徑為80-150mm時 mm 150 孔徑為150-200mm時 mm 200 工件最大旋 徑 罩內 mm Ф400 罩外 mm Ф600 工作臺最大行程 mm 600 床頭箱主軸中心至床身 mm 1210 床頭箱最大回轉角 ° 30° 床頭箱最大橫向移動量 mm 250 工件轉速(無級調速) r/min 100-500 砂輪最大橫向移動量 mm 70 砂輪轉速 r/mn 11000、8000、6000 機床總功率 Kw 7.425 機床外形尺寸 mm 3100×2125×1320 包裝箱體尺寸 mm 3100×1950×1980 機床重量 kg 3410 機床毛重 kg 3700 工 作 精 度 圓度 mm 0.003 縱截面內直徑的一致性 mm 0.008 表面粗糙度 μm Ra0.63 主 要 附 件 三爪自定心卡盤 1套 砂輪接長軸 1套 皮帶輪 1套 冷卻箱 1套
本機床為普通內圓磨床，適用于單件小批生產(chǎn)場合磨削各種機械零件上圓柱形或圓錐形的內孔（通孔或不通孔）。機床布局采用砂輪作橫向進給運動，并由工作臺縱向往復運動的磨削形式。
砂輪橫向進給運動可手動或液動。液動進給時，工作臺每完成一次往復運動，砂輪就作一次微量進給運動（即周期進給）。進給量能無級調整。
進給系統(tǒng)設有快跳機構，砂輪能作跳出、跳進動作，砂輪在跳離工件的固定位置上進行修整，在跳進位置上進行磨削，進給終點可由死擋塊限位，較高的重復定位精度，使成批定程磨削獲得一定精度的尺寸分散。
進給系統(tǒng)具備二條進給傳動鏈：一條為磨削進給，另一條為調整和修整進給，互不干涉。磨削過程中手輪無須作頻繁的進退動作，操作者也無需記意刻度盤的位置，調整操作簡單方便。
往復工作臺縱向運動由油壓傳動，可作無級調速。工作臺快速進退磨削和修整速度通過操作和調整而獲得。
頭架主軸驅動由可控硅直流調速器作無級調整帶動工件轉動。電氣控制元件集中于電箱內，操作按鈕等集中于面板使于控制。
技 術 規(guī) 格 磨孔直徑 mm Ф50-Ф200 磨 孔 最 大 深 度 孔徑為50-80mm時 mm 120 孔徑為80-150mm時 mm 150 孔徑為150-200mm時 mm 200 工件最大旋 徑 罩內 mm Ф400 罩外 mm Ф600 工作臺最大行程 mm 600 床頭箱主軸中心至床身 mm 1210 床頭箱最大回轉角 ° 30° 床頭箱最大橫向移動量 mm 250 工件轉速(無級調速) r/min 100-500 砂輪最大橫向移動量 mm 70 砂輪轉速 r/mn 11000、8000、6000 機床總功率 Kw 7.425 機床外形尺寸 mm 3100×2125×1320 包裝箱體尺寸 mm 3100×1950×1980 機床重量 kg 3410 機床毛重 kg 3700 工 作 精 度 圓度 mm 0.003 縱截面內直徑的一致性 mm 0.008 表面粗糙度 μm Ra0.63 主 要 附 件 三爪自定心卡盤 1套 砂輪接長軸 1套 皮帶輪 1套 冷卻箱 1套
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